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超声波焊接采用超声波超高频振动焊头（HORN）,在适当的压力下，两个塑料的接头表面产生摩擦热，并立即熔化接头。焊接强度可与本体相媲美。适当的工作件和合理的接口设计可以实现水密性和气密性，避免使用辅助产品带来的不便，实现高效、清洁的焊接。
典型超声波焊接面的设计必须具备以下两个功能：
1.舌榫的设计保证了焊接周期对位的方便。
2.焊线设计细长，但焊接表面必须有足够的熔化材料。
具体的设计方法取决于焊接工件设备的应用。焊接压力.振幅等参数可以调整，以确保焊接头能够接触焊接表面并施加压力。下部工件为接受压力的部分，放置在底部模具中。焊接头由于超声波高频，使上部工件产生热振动，因此可以与下部工件熔化。焊接头停止振动后，保持压力，使熔化位置冷却成型。整个焊接时间大多不到一秒钟。
一、超声波铆接
超声波超高频振动焊头（HORN）压紧塑料制品的尖端，使其瞬间发热熔融成铆钉形状，使金属物体被铆接固定。
二、超声波埋植
超声波超高频声波振动，通过焊头（HORN）传导和适当的压力，瞬间将金属零件(如螺母(.螺丝等。挤压到预留的塑料孔中，并固定在设定深度。完成后，无论张力如何.扭矩可与传统的模具成型强度相媲美，并可避免射出损伤和射出缓慢的缺点。
三、超声波点焊
当两块塑料需要熔化时，由于熔化条件的限制，导线不能打开，可以通过点焊焊接。其原理是将超声波传导到焊接头的前端，从上板到下板，达到焊接效果，可以同时点焊，提高工作效率。
四、超声波切除
超声波高速振动动的焊头切割成型的塑料件锋利的毛刺和切割入口，使塑料原件在瞬间从流道中分离出来，省去了手动切割的优点，切口光滑不开裂.不拉丝。适合超声波切除的材料包括ABS.PS.压克力.PC.塑料钢等。，如果太软或有弹性的塑料，则不适合超声波切割。(塑料材料刚注射时冷却前效果不好)
五、超声波成形
类似于超声波铆接。将凹焊头压在塑料制品的外圈上，使其高频振动，然后将塑料熔化成型，包裹在金属物体中固定，外观光滑美观，多用于电子.喇叭固定成型，化妆品镜片固定等。
