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超声波金属焊接是一种压焊焊接工艺。焊接过程中，多层材料在纵向压力下紧密贴合，同时施加横向的高频剪切振动。振动过程中，材料压缩变形，剪切运动去除表面凸起，清除表层氧化物和污染物，增加了焊接件之间的接触面积。早出现在1950年代初，当时仅用于晶粒细化和固化，但现在该技术可应用于各种软、硬金属的连接。相比较其它焊接设备，超声波焊接设备体积小、重量轻，通用性强。另外焊接过程不需要任何辅料，生产效率高，环境友好。因此，超声波焊接已经成为许多工业领域和科学研究应用认可且广泛使用的一种高效连接技术。
超声波金属焊接金属焊接方式有三种：1.铜/铝箔到极片2.极片到极耳3.铜/铝箔焊接到极片，超声波金属焊接非常适合于不同金属材料（如铜，铝和镍）之间的焊接。两个金属件通过压力压紧，以超声波高频（通常是20Khz-40Khz）进行相对振动，摩擦产生的热量可以消除金属表面的氧化物和污染物，同时两个形成“光滑”的金属表面。此时，在适当的压力和热量下，两者之间形成了焊缝。
超声波金属焊接是一种压力焊接工 艺。在焊接过程中，多层材料在纵向压力 下紧密配合同时施加横向高频剪切振动。焊接工艺的特点：同种金属或不同种金属之间均可以进行超声波焊接，与电气焊相比耗费的能量要少得多，更具经济效益。金属物件重叠，经超声波振动加压形成固态形式，熔接时间短，且接合部分不会产生金属（粗糙面）缺陷。超声波金属焊接可以使材料的温度效应降到低（焊区的温度不超过被焊金属绝对熔化温度的50%），从而不使金属结构变化，因此很适合电子领域中的焊接应用。超声波金属焊接与其他压焊相比，要求压力更小，且变型量在10%以下，冷压焊的工件变形量高达40%-90%。
