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超声波设备在工作过程中实现的程度决定超声波的品质

2022-04-09 15:25:35

超声波振动焊接数字化超声波设备特点数字化超声波电箱设有“系统保护检测”及“自动调谐”功能的控制模块组成。控制模块能在超声波焊接工作发生故障时且断超声波能量,从而提高电箱及整套设备的安全性。数字化超声波电箱各种大小和设计部同的模具,自动追踪频率土300HZ(以15KHZ超声波为例,换能器与模具(14.5-15.1)KHZ可自动追踪频率使用。内置超声波振幅10-100%可调,适用于多种工件焊接。采用IGBT功率管,反映快。超声波熔接不会产生如化学药剂的毒性,开关是安全的熔接加工。被焊接产品表面无伤痕的顾滤,此为传导熔接的特色,在较硬的塑胶质熔接时,更能发挥其熔接效果。

超声波振动焊接

超声波振动焊接工作特点:快速每次焊接时间0.01—9.99秒,不需要人工拿放,不停机,提高生产效率。强度可承受大的拉力、高压力。品质不漏水、不漏气,可气密焊,焊接时不伤塑胶件。经济不用螺钉、胶水。减少人工、低成本。

超声波振动焊接

超声波振动焊接刚开机时,系统将对自身进行的检查,并提示可能有问题的部分,确保在各项功能能正常时才进行量产焊接操作,以防因设备或焊头问题没有及时发现而产生大量不良品,对客户造成损失。 超声波设备在工作过程中,由于焊头发热等原因导致谐振频率偏移,超声波设备需要尽可能快的寻找到即的谐振频率,利用更新的频率驱动超声波继续工作,这项是数字超声波的基本功能,实现的程度决定超声波的品质, 很重的参数!如果不能实时跟踪到谐振频率将会引起功率虚高,焊头发热严重,焊接产品一致性差等问题, 在非非常谐振点工作更是大大降低了 设备可靠性。因非谐振点工作产生高压面损坏设备, 本公司的超声波设备在发出声波时将以每5ms/次的速度更新非常谐振频率,追频精度高达0.1HZ.确保焊接一致可靠。 



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