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超声波振动焊接焊焊后不再使用热时效处理

2022-04-08 12:00:35

做为振动焊接,它并不要求构件必须达到共振状态,只要达到某一频率范围内且具有一定的振幅就可以,因此振动焊接技术可以在任何构件上应用。特别是在大型结构件焊接修复时,振动焊接就完全可以实现,焊后不再使用热时效处理,焊接构件的振动时效技术是对已焊接成型的构件进行振动处理,用以降低和均化由于焊接造成的残余应力。

超声波振动焊接振动时效是在构件焊接完成后在常温下进行的。因此要使动应力和残余应力之和大于材料常温下的屈服极限(σS)则必须具有较大激振力。振动焊接是在焊接的整个过程中,包括降温过程在内,给被焊构件一个较轻微的振动,使焊缝在热状态下调整应变而改变热应力场,从而达到降低和均化应力。

超声波振动焊接焊

超声波振动焊接焊缝前后对比焊接结构的破坏大多数是疲劳破坏,而且疲劳破坏大多数发生在焊缝附近,这是近一百年来人们所公认的。因为它是焊接结构普遍存在的问题。因此在研究振动焊接技术的时候必须研究振动焊接对疲劳性能的影响。在振动时效机理的研究中,已经实验证明:由于降低和均化了应力,使焊缝的疲劳性能增强,构件的疲劳寿命得到提高。

超声波振动焊接焊

超声波振动焊接适用性降低焊接变形30%以上,如果采用“予刚度法”和“予应力法”则变形可降低60%以上,达到设计要求。提高疲劳极限15%以上,提高焊缝疲劳寿命70%以上。这是各种效果的综合值,提高使用寿命这也是各种附加工艺所追求的目标。可排除焊后的热时效或振动时效处理。显著的防止或减少焊接裂纹,这是振动焊接一项突出的特点。降低焊接残余应力30%以上,这有助于于防止或减少焊接构件使用中发生裂纹,延长使用寿命,稳定构件的尺寸精度。焊接结晶过程中振动可使晶粒细化,因此使焊缝材料力学性能显著提高,材料的屈服极限σS、强度极限σb均可提高10%~30%,这有助于防止焊接热裂纹和冷裂纹的发生。


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