超声波振动焊接包括两个方面

超声波振动焊接包括两个方面，即“焊接技术”与“焊接振动技术”两个内容。焊接振动技术就是在焊接过程中，根据不同构件，施加一种不同参数的机械振动。振动焊接是在焊接过程中进行的振动处理过程，而振动时效，是在构件焊接成型后而进行的时效处理过程，前者的作用在於使晶粒细化提高材料的机械性能，降低焊接应力和变形、减少气孔和杂质并使焊接纹理细密提高宏观焊接质量。对于大型构件建议工艺规程应是振动焊接与振动时效同时采用：即一阶段在焊接过程中，采用振动焊接，第二阶段采用振动时效处理，这将是工艺规程。

超声波振动焊接技术的适用性：焊接结晶过程中振动可使晶粒细化，因此使焊缝材料力学性能显著提高，材料的屈服极限σS、强度极限σb均可提高10%~30%，这有助於防止焊接热裂纹和冷裂纹的发生。降低焊接变形30%以上，如果采用“予刚度法”和“予应力法”则变形可降低60%以上，达到设计要求。降低焊接残余应力30%以上，这有助於于防止或减少焊接构件使用中发生裂纹，延长使用寿命，稳定构件的尺寸精度。减少砂眼、跳焊等,使焊接纹理细密，减少根部的应力集中，显著提高焊接质量。  显著的防止或减少焊接裂纹，这是振动焊接一项突出的特点。

超声波振动焊接做为振动焊接,它并不要求构件必须达到共振状态,只要达到某一频率范围内且具有一定的振幅就可以,因此振动焊接技术可以在任何构件上应用。特别是在大型结构件焊接修复时,振动焊接就完全可以实现,焊后不再使用热时效处理。焊接构件的振动时效技术是对已焊接成型的构件进行振动处理,用以降低和均化由於焊接造成的残余应力。而振动焊接是首先将被焊部件进行振动,且边振动边焊接,直到焊完为止，振动焊接技术比起振动时效来说具有更广阔的前途和更大的适用性。可以说振动焊接技术在所有的焊接过程中均可应用,特别是对於焊接中易出现裂纹和变形的构件应先选用振动焊接。对於压力容器,如能采用振动焊接一定会获得更好效果,必将大大增加设备的安全度。